Aplicación de sensores de presión en la industria del moho

Aplicación de sensores de presión en la industria del moho

En el entorno competitivo actual, los fabricantes de moho deben ser más que solo fabricantes de moho calificados; También deben ser solucionadores de problemas versátiles. Cuando los usuarios hacen preguntas como "¿Qué tasa de contracción debemos usar?" Necesitan actuar como expertos de plástico. Para consultas como "¿Qué tan alta debe ser la temperatura del molde y qué tan rápido debe calentarse?" Deben pensar como ingenieros de procesos. Del mismo modo, cuando los usuarios preguntan: "¿Existen métodos alternativos para desmolgar el producto?" Deben considerar las soluciones de ingeniería de automatización. En el pasado, tal experiencia multifacética era rara, pero la introducción de sensores de presión lo ha cambiado.

Los sensores de presión se pueden instalar en varias ubicaciones dentro de una máquina de moldeo por inyección, incluida la boquilla, el sistema de corredores calientes, el sistema de corredores fríos y la cavidad del moho. Estos sensores miden la presión plástica entre la boquilla y la cavidad del moho durante las diferentes etapas del proceso de inyección: relleno, retención de presión y enfriamiento. Estos datos se pueden registrar en un sistema de monitoreo para ajustes en tiempo real e inspecciones posteriores al moldeo, así como para la resolución de problemas durante la producción. En particular, los datos de presión recolectados sirven como un parámetro de proceso universal tanto para el molde como para el material, guiando la producción en diferentes máquinas de moldeo por inyección que usan el mismo molde.

Tipos de sensores de presión

Actualmente, hay dos tipos principales de sensores de presión utilizados en la cavidad del moho: sensores de montaje plano e indirectos.

1. Sensores de montaje plano:Estos se insertan en la cavidad del molde a través de un orificio de montaje perforado. Sus tops están al ras con la superficie de la cavidad, y los cables se conectan a la interfaz del sistema de monitoreo en la superficie exterior del molde. La ventaja de los sensores de montaje planos es que permanecen sin ser molestados por la presión de desmoldeamiento. Sin embargo, pueden dañarse fácilmente a altas temperaturas, lo que hace que la instalación sea desafiante.

2. Sensores indirectos:Estos se dividen en tipos de deslizamiento y botones. Ambos tipos transmiten la presión ejercida por la fusión de plástico a un sensor en la placa eyectora del molde o la placa de movimiento. El sensor deslizante generalmente se instala en la placa del eyector debajo del pasador del eyector existente. Para un moldeo de alta temperatura o cuando se usa sensores de baja presión con pasadores de eyectores pequeños, el sensor deslizante a menudo se instala en la platina en movimiento, utilizando un pasador de empuje a través de una manga de eyector o un pasador de transición. El pasador de transición tiene dos propósitos: protege el sensor deslizante de la interferencia de la presión de desmoldeamiento y lo protege de la rápida aceleración y desaceleración de la placa del eyector durante los ciclos de producción cortos.

El tamaño del pasador de empuje en el sensor deslizante determina el tamaño del sensor requerido. Cuando se instalan múltiples sensores en la cavidad del moho, los diseñadores deben usar los pasadores de eyector del mismo tamaño para evitar errores de configuración o calibración. Esto es crucial porque el pasador de eyector transmite la presión de plástico para la fundición al sensor, y los diferentes productos pueden requerir diferentes tamaños de pasadores.

Los sensores de botones, por otro lado, se fijan en un receso dentro del molde, por lo que su posición de instalación debe alinearse con los puntos de interés del procesador. Si es necesaria la eliminación de este sensor, la plantilla debe abrirse o las consideraciones especiales de diseño deben hacerse con anticipación.

Dependiendo de la posición del sensor del botón en el molde, es posible que se deba instalar una caja de unión para el cable en la plantilla. En comparación con los sensores deslizantes, los sensores de botones proporcionan lecturas de presión más confiables porque permanecen fijas dentro de la cavidad del moho, mientras que los sensores deslizantes pueden moverse dentro del orificio perforado. Por lo tanto, siempre que sea posible, se deben usar sensores de botón.