¿Cuáles son las ventajas de los diferentes sensores de par?
Hay muchos tipos de sensores de par. Este artículo compara principalmente los principios y las ventajas funcionales de los sensores de par estáticos y los sensores de par sin contacto.
Los sensores de par son una parte integral de muchos campos y se pueden aplicar a motores eléctricos, motores de combustión interna, bancos de prueba de par, dinamómetros, motores eléctricos, motores, engranajes, generadores, ventiladores, bombas, etc., y otros equipos de medición de aplicaciones Sensores de par se instalan en automóviles Control, regulación, equilibrio de par para apretar tuercas, precarga de rodamientos, precarga de resorte, par de cigüeñal de motor de prueba funcional para turbinas eólicas, grúas, tuberías de perforación, etc. Se puede utilizar en todas las áreas, desde capacitación hasta desarrollo de productos, producción, aseguramiento de la calidad hasta el seguimiento del producto. Incluso en la agricultura, se puede encontrar en la maquinaria.
Los sensores de par utilizan tecnología de galgas extensométricas y, a medida que la electrónica se vuelve más pequeña y eléctricamente más estable, los sensores se pueden diseñar con constantes de resorte más altas, lo que mejora la dinámica de medición. Esto se logra mediante el siguiente principio: con la misma precisión de medición, la señal de medición se puede hacer cada vez más pequeña debido a la alta estabilidad eléctrica del amplificador de medición. Por otro lado, sin embargo, también se puede utilizar un procesamiento mejorado de la señal de medición para una mayor precisión del dispositivo de medición. El futuro también pertenece a los sensores inteligentes con datos de metrología almacenados, las mediciones serán cada vez más seguras y los datos para el control de calidad se podrán recuperar directamente del sensor.
Un sensor de torsión sin contacto, como un acoplador giratorio, utiliza un método sin contacto para transmitir la señal de torsión desde el sensor giratorio. Utilice la rotación para transmitir energía al sensor de rotación. Sin embargo, en lugar de excitar directamente el puente de galgas extensométricas, se utiliza para alimentar un circuito en el sensor de rotación. Este circuito suministra el voltaje de excitación al puente de galgas extensométricas del sensor y digitaliza la señal de salida del sensor. Esta señal de salida digital se envía a través del transmisor, donde otro circuito verifica la señal digital en busca de errores y la vuelve a convertir a un voltaje analógico. Dado que la señal de salida del sensor es digital, no es susceptible al ruido de fuentes como motores eléctricos y campos magnéticos. A diferencia de los sistemas de resolución, los sensores infrarrojos se pueden configurar con o sin cojinetes para un sensor sin mantenimiento, sin desgaste y sin arrastre.
El sensor de par estático adopta una conexión de brida pequeña y el sensor de par de reacción es compacto, robusto y no requiere mantenimiento, lo que tiene muchas ventajas. Los sensores se basan en la tecnología de galgas extensométricas, que proporciona una transmisión de señal de alta precisión. Diseñado para realizar mediciones de par estático y rotación dinámica (ángulos limitados) con alta precisión tanto en sentido horario como antihorario. El sensor mide niveles de momento de reacción pequeños utilizando una conexión de brida a brida que se alinea con la pieza bajo prueba. Está diseñado con un orificio pasante central para el paso de ejes, cables o tuberías. Las áreas de aplicación clave incluyen pruebas de actuadores y válvulas, pruebas de sujetadores, pruebas de bombas y monitoreo de torsión de articulaciones de brazos robóticos.
